一站式厂家【哈氏合金】-304不锈钢板加工实体厂家_哈曼金属材料有限公司
更新时间:2025-05-25 14:00:35
Tags: 哈氏合金

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产品参数 | |
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产品价格 | 200/斤 |
发货期限 | 7 |
供货总量 | 12001220 |
运费说明 | 咨询客服 |
小起订 | 一公斤 |
质量等级 | 优 |
是否厂家 | 是 |
产品材质 | 哈氏合金 |
产品品牌 | 哈曼 |
产品规格 | 外径0.3-200 |
发货城市 | 江苏无锡 |
产品产地 | 江苏无锡 |
加工定制 | 可加工定制 |
产品型号 | 管/棒/板 |
可售卖地 | 全国 |
产品重量 | 理论公式计算 |
产品颜色 | 光亮 |
质保时间 | 十年 |
外形尺寸 | 0.3-200 |
适用领域 | 工业 |
是否进口 | 否 |
质量认证 | 质量体系认证 |
工作温度 | 700以下 |
品牌 | 哈曼 |
品名 | 哈氏合金 |
产品认证 | 已认证 |
可否定做 | 可定制 |
特性级别 | 一等级 |
厚度 | 1-100 |
颜色 | 光圆 黑皮 |
粒度 | 标准目 |

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合金HastelloyC在化学、石化、能源制造和污染控制领域中有着广泛的应用,尤其是在硫酸、盐酸、磷酸、醋酸等工业中。 棒、带、管、锻件、紧固件、法兰等协商供应 密度:8.94g/cm3 熔点:1350℃ 热导率:29.3W(m?K)(25℃) 弹性模量:210103MPa(28℃) 1.热加工温度范围1200℃~950℃,冷却方式为水冷或快速空冷。 2.为保证 的防腐性能,热加工后应进行热处理,工件应直接加入已升温 的热处理炉。 1.加工硬化率大于奥氏体不锈钢,因此需要对加工设备进行挑选。工件应为固溶热处理态,并且在冷轧过程中应有中间退火 2.若冷轧变形量大于15%,则需要对工件进行二次固溶处理。 适合采用任何传统焊接工艺焊接,如钨电极惰性气体保护焊、等离子弧焊、手工氩弧焊、金属极惰性气体保护焊、熔化极惰性气体保护焊 哈氏合金 Hastelloy C276通常被认为是 的抗腐蚀镍-铬-钼锻造合金。C-276 合金是一个经改进的锻造 C 合金,它的优点在于焊接后可以不用再进行固溶热处理,并在其加工性能上也有了很大的改进。C-276 合金能够阻止焊接热影响区的晶界沉淀的形成,因此它的焊接状态的产品可适用于大多数化学工程处理的用途。C-276 合金对于局部腐蚀和氧化还原介质都有很好的抵抗能力。

哈氏合金是一种优质的镍基耐蚀耐热合金,主要适用于铁基Cr-Ni或Cr-Ni-Mo不锈钢、非金属材料等无法使用的强腐蚀性介质场合,但成本和加工难度都较高。 哈氏B系列合金在完全还原的环境中,具有 越的抗腐蚀性能。对盐酸、氯化氢气体、硫酸、醋酸等有良好的耐腐蚀性能。当溶液中有氧化性离子(铁、铜离子)时,将会加速材料的腐蚀。(所以加工制造中也应避免铁离子污染) 哈氏合金B-3是在B-2的基础上通过优化化学成分而来,热稳定性较B-2有了大幅提高,改善了B-2易析出Ni-Mo沉淀硬化的问题,提高了其热、冷加工性能。 哈氏合金B-3,常用商品牌号为Hastelloy B-3,ASME牌号为NS10675,国内牌号为NS3203(NB/T 47046)。哈氏合金制压力容器产品标准为JB/T 4756《镍及镍基合金制压力容器》。 哈氏合金B-3的化学成分主要为Ni(≥65%),Mo(27~32%),Rm≥700 MPa,ReL≥350MPa,属于高强钢。密度9.22g/cm3,熔化范围1370~1418℃。金相组织为奥氏体,焊接性与奥氏体不锈钢较为相似。 哈氏合金

哈氏合金 哈氏C-276合金的各种腐蚀数据是有其典型性的,但是不能用作规范,尤其是在不明环境中,必须要经过试验才可以选材。哈氏C-276合金中没有足够的Cr来耐强氧化性环境的腐蚀,如热的浓硝酸。这种合金的产生主要是针对化工过程环境,尤其是存在混酸的情况下,如烟气脱硫系统的出料管等。下表是四种合金在不同环境下的腐蚀对比试验情况。(所有焊接试样采用自熔钨极氩弧焊) C-276合金和普通奥氏体不锈钢有相似的成形性能。但由于其比普通奥氏体不锈钢的强度要大,所以,在冷成形加工过程中会有更大应力。此外,这种材料的加工硬化速度比普通不锈钢快得多,因此在有广泛冷成形加工过程中,要采取中途退火处理。 C-276合金的焊接性能和普通奥氏体不锈钢相似,在使用一种焊接方法对C-276焊接之前,必须要采取措施以使焊缝及热影响区的抗腐蚀性能下降小,如钨极气体保护焊(GTAW)、金属极气体保护焊(GMAW)、埋弧焊或其他一些可以使焊缝及热影响区抗腐蚀性能下降小的焊接方法。但对于诸如氧炔焊等有可能增加材料焊缝及热影响区含碳量或含硅量的焊接方法是不适合采用的。 关于焊接接头形式的选择,可以参照ASME锅炉与压力容器规范对C-276焊接接头的成功经验。 哈氏合金





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